一、钛加工件的物理特性
1、轻量化优势
密度为4.51g/cm³，仅为钢的57%，比强度居工业合金之首，适合航天航空、消费电子等减重需求场景。
典型应用：C919飞机钛合金用量占比15%，折叠屏手机钛合金中框重量降低30%。
2、低导热性
导热系数仅为钢的1/5，切削时热量易积聚，导致刀具过热，需配合高压冷却技术缓解。
二、力学特性
1、高强度与韧性
抗拉强度达686–1176MPa，高温合金在550–600℃仍保持300MPa以上抗蠕变强度。
低温性能优异：适用于液氢储罐等极端环境。
2、弹性模量低
弹性模量约1.078×10⁴–1.176×10⁴MPa，为钢的一半，加工薄壁件时易变形，需优化装夹刚性。
三、环境适应性
1、耐腐蚀性
表面氧化膜（TiO₂）在氧化性介质中自修复，抗海水、酸雾腐蚀性能优于不锈钢，氢燃料电池双极板氢渗透率<1×10⁻¹² cm²/s。
2、耐温性能
长期耐温达600℃，短期可承受2000℃极端环境。
3、抗氢脆性
Ti-0.2Pd（TA9）等合金在核反应堆冷却剂中抗氢渗透能力突出，避免脆性断裂。
四、加工特性
1、切削难点
化学活性高，易与刀具发生粘结磨损，需选用YG类硬质合金刀具并控制切削速度<60m/min。
加工硬化倾向显著，分层切削策略可减少表面残余应力。
2、塑性变形特性
热加工需在β相变点以上进行，冷加工需配合层间退火消除残余应力。
总结：钛加工件通过材料设计与工艺优化，持续拓展其在高端制造领域的应用边界。
